在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中,核心零部件的高效生产成为行业竞争的关键。近日,宜兴市艳阳天炉业有限公司重磅宣布,其自主研发的智能化连续盐芯烧结辊道窑在新能源汽车核心零部件制造领域取得重大突破,为该行业发展注入强劲动力。
这款专为汽车新能源用盐芯烧结生产设计的窑炉设备,已在山东某大型企业完成调试并正式投产。作为该行业首创的连续性烧结解决方案,它凭借多温区独立控温技术与余热梯级利用系统,彻底颠覆了传统生产模式。多温区独立控温技术,如同给窑炉安装了多个精准的 “温度管家”,能够根据盐芯生产的不同阶段,对各区域温度进行精细调控,确保每个环节都处于最佳状态。而余热梯级利用系统,则巧妙地将生产过程中产生的余热进行回收再利用,大大减少了能源浪费。与传统间隙式烧结炉相比,该设备的日产能实现数倍提升,单件能耗更是降低了50%左右,其核心技术也已申请国家专利,彰显了该企业强大的技术实力。
在设备设计与构造方面,这款辊道窑同样表现卓越。模块化窑体设计让设备的安装、维护和升级更加便捷;自适应控制系统则能精准控制炉膛温差在 ±3℃以内,有力保障了盐芯产品的密度均匀性与物理性能稳定性。同时,通过集成智能传感网络与云端数据分析平台,实现了从原料输入到成品输出的全流程数字化管理。每一个盐芯的生产数据都能被实时记录和分析,不仅显著提升了生产柔性,还让质量追溯变得轻松高效。
艳阳天炉业相关负责人表示,此次突破只是一个新的起点。企业将持续深化与新能源汽车产业链的协同创新,计划在 2025 年内推出适配固态电池材料烧结的升级版设备,进一步推动行业技术迭代与产业升级。随着这款智能化连续烧结辊道窑的广泛应用,必将为新能源汽车核心零部件制造带来新的变革,助力产业迈向更高发展阶段。
